Konserve üretim sektörüne yeni yatırım yapan bazı kişiler, otomatik konserve kaynak makineleri ile yarı otomatik dikiş kaynak makineleri arasında konserve kaynakçısı seçmekte zorluk çekmektedirler. Kaynak prensibi aynıdır ancak işlem farklıdır. En önemlisi, üretim hızı, kullanım kolaylığı, yönetim vb. gibi, yerinde üretimde büyük farklar olmasıdır.
Farkları karşılaştırmak ve sizin için hangi tip kutu gövde kaynak makinesinin uygun olduğunu bilmek için, bu makalede her birini ayrıntılı olarak açıklayacağız, otomatik kutu kaynak makinesi ile yarı otomatik kutu kaynak makinesi arasındaki temel farklara sadece teknoloji ve makine bilgisi açısından değil, aynı zamanda her ayrıntıyı dikkate almak için müşteri bakış açısından da bakacağız.
Direnç kaynağı, birleştirilecek metal alandan belirli bir süre boyunca basınç uygulanarak ve akım geçirilerek metallerin birleştirilmesidir. Direnç kaynağının en önemli avantajı, bağı oluşturmak için başka hiçbir malzemeye ihtiyaç duyulmamasıdır, bu da bu işlemi son derece uygun maliyetli hale getirir.
Direnç kaynağının birkaç farklı biçimi vardır (örneğin nokta ve dikiş, projeksiyon, flaş ve üst üste kaynak) ve bunlar öncelikle basıncı uygulamak ve akımı iletmek için kullanılan kaynak elektrotlarının türlerine ve şekillerine göre farklılık gösterir. Genellikle üstün iletkenlik özellikleri nedeniyle bakır bazlı alaşımlardan üretilen elektrotlar, elektrotun içindeki boşluklardan ve direnç kaynak makinesinin diğer iletken takımlarından akan su ile soğutulur.
Kutu gövdesi kaynak teknolojisi, elektrik direnç kaynağının bir türüdür, tüm kutu gövdesi kaynakçıları tasarımda dikiş kaynağı çözümünü kullanırlar.
Direnç dikiş kaynağı, iki benzer metalin birbirine temas eden yüzeylerinde kaynak üreten bir işlemdir. Dikiş, uçtan uca birleşim veya üst üste binen birleşim olabilir ve genellikle otomatik bir işlemdir. Flaş kaynaktan farklıdır çünkü flaş kaynak genellikle tüm birleşimi bir kerede kaynak yapar ve dikiş kaynağı kaynağı bir uçtan başlayarak kademeli olarak oluşturur. Nokta kaynağı gibi dikiş kaynağı da basınç ve akım uygulamak için genellikle bakırdan yapılmış iki elektroda dayanır. Elektrotlar genellikle disk şeklindedir ve malzeme aralarından geçerken döner. Bu, elektrotların malzemeyle sürekli temas halinde kalmasını ve uzun süreli sürekli kaynaklar yapmasını sağlar. Elektrotlar ayrıca hareket edebilir veya malzemenin hareketine yardımcı olabilir.
Bir transformatör, kaynak bağlantısına düşük voltajlı, yüksek akımlı AC güç şeklinde enerji sağlar. İş parçasının bağlantısı, devrenin geri kalanına göre yüksek elektrik direncine sahiptir ve akım tarafından erime noktasına kadar ısıtılır. Yarı erimiş yüzeyler, bir füzyon bağı oluşturan kaynak basıncıyla birbirine bastırılır ve bunun sonucunda düzgün bir şekilde kaynaklanmış bir yapı elde edilir. Çoğu dikiş kaynakçısı, üretilen ısı nedeniyle elektrot, transformatör ve kontrolör düzenekleri boyunca su soğutması kullanır.
Dikiş kaynağı, birleşim yeri uygulanan ısı ve basınç nedeniyle dövüldüğü için son derece dayanıklı bir kaynak üretir. Direnç kaynağıyla oluşturulan düzgün bir şekilde kaynaklanmış birleşim yeri, oluşturulduğu malzemeden kolayca daha güçlü olabilir.
Dikiş kaynağının yaygın bir kullanımı yuvarlak veya dikdörtgen çelik boruların imalatı sırasında gerçekleşir. Dikiş kaynağı metal kutular veya kovalar üretmek için kullanılmıştır.
Ön beslemeli kaynak makinesi tamamen manueldir, işçi kaynak silindirinin karşısında oturur ve kutu gövdesini manuel olarak ileri doğru besler, daha sonra kaynaklanan kutu geri döner ve işçi kaynaklanan kutuları çıkarır, tüm süreç yavaştır ve kaynak dikişi çok geniştir, bu tür kaynak makinesi kutu yapım endüstrisinde modası geçmiş olup yalnızca tanklar gibi paslanmaz çelik kaplarda uygulanır.
Arka beslemeli kaynak makinesi yarı otomatiktir, işçi alt kolun arkasına oturur ve kutuyu ileri doğru besler, ardından kutu otomatik olarak kaynak silindirine iletilir, kaynak yapıldıktan sonra kutunun geri dönmesi gerekmez, doğrudan bir sonraki istasyona iletilir, çünkü alt kol kaplama makinesine bağlanabilir. Bu nedenle işlem pürüzsüz ve süreklidir, hız daha yüksektir ve kaynak dikişi ön beslemeli kaynak makinesindekinden daha küçüktür, arka beslemeli kaynak makinesinin ayrıntısı için lütfen GB-30D kutu gövde kaynak makinemize bakın.
İster önden beslemeli manuel kaynak makinesi ister arkadan beslemeli yarı otomatik kaynak makinesi olsun, önce tenekeyi yuvarlamak için haddeleme makinesine tamamen ihtiyaç duyarlar, ardından işçi yuvarlanan gövde boşluğunu alır ve parça parça besler, bu nedenle hız otomatik kaynak makinesi kadar hızlı değildir. Otomatik kaynak makinesi için, yuvarlanan şekillendirme makinesi ile donatılmış ve birleştirilmiştir, böylece gövde boşluğu yığını, rulo şekillendirme istasyonunun şarjörüne veya silindirine yerleştirilir, daha sonra vantuz tarafından emilir ve alt kol boyunca kaynak silindirine beslenir, kaynaklandıktan sonra, alt kol kaplama makinesine bağlanabildiğinden kutu bir sonraki istasyona beslenir. Bu nedenle tüm süreç tamamen otomatik ve süreklidir, hız daha hızlıdır, kaynak dikişi daha güzeldir, Z çubuğu aracılığıyla örtüşme en aza indirilebilir. Otomatik kutu kaynak makinesinin ayrıntıları için lütfen GW serisi kutu kaynak makinesine bakın.
Üretim Hızı
Üretim kapasitesi belirleyici faktördür, eğer makine hızı ihtiyacı karşılayamıyorsa, ne kadar ucuz olursa olsun projeye uygun değildir.
Ürün Türleri
Yarı otomatik kaynak makinesi, aerosol kutusu gibi küçük kutulardan konik kova gibi büyük kutulara kadar geniş bir kutu gövde çapı aralığında yaygın olarak kullanılabilir. Otomatik kaynak makinesi ayrıca farklı boyutlardaki metal kutular için de değiştirilebilir, ancak çap aralığı yarı otomatik makine kadar geniş değildir.
Bütçe
Hız gereksinimi çok yüksek değilse, o zaman geri beslemeli kaynak makinesi ve otomatik kaynak makinesi tamamen uygundur, makine için bütçe dikkate alınmalıdır.
Maliyet
Yarı otomatik kaynak makinesi için hız yavaştır ve makinenin ardından bir işçinin oturması gerekir, üretim maliyeti otomatik kaynak makinesinden biraz daha yüksektir. Ancak otomatik kaynak makinesi için, işçinin sadece yığını rulo şekillendirme makinesine koyması gerekir, hatta kesici bile kaynak makinesine bağlanabilir, kutu gövdesi boşluğunu doğrudan besleyebilir, bu nedenle işçinin makinenin ardından oturması gerekmez ve bir işçi çoklu otomatik kutu üretim hattını yönetebilir, üretim daha uygun maliyetlidir.
Metal kutular için kutu kaynak makinesine ihtiyacınız varsa lütfen aşağıdaki bilgileri bize gönderin.
Kutu çapı
Kutu yüksekliği
Kutu üretim hızı
Bir kutu üretim hattını çalıştırmanın kolaylığı ve enflasyon çağındaki maliyet göz önüne alındığında, mümkünse otomatik kaynak makinesini kullanmanızı öneririz. Bu sektörde, birçok kutu üreticisi hala manuel kaynak makinesini otomatik olarak yeniden donatmamızı istiyor. Bu sektörün trendi, okuduğunuz için teşekkürler, bol şans.