1 Línea de producción de cono de aerosol GEM-CONE
2 Línea de producción de domos de aerosol GEM-DOME
3 Línea de producción de aros GEM-RLB
4 Línea de producción de tapas GEM-RLB
5 Línea de producción de fondos GEM-RLB
Opciones:
Prensa basculante tipo C
Especificaciones:
Fuerza nominal: 630kN
Carrera de fuerza nominal: 8mm
Carrera de deslizante: 120mm
Número de carrera: 50 veces/min
Altura máxima del molde: 270mm
Cantidad de ajuste de altura del molde: 80mm
Potencia del motor principal: 5.5kw
Dimensiones: 1810*1350*2640mm
Características:
Alimentación servo
Elevación automática
Detección de doble hoja
Detección de salida
55epm con prensa neumática
Solución económica
Especificaciones:
Fuerza nominal: 450, 630kN
Carrera de fuerza nominal: 4, 4mm
Carrera de deslizante: 100, 130mm
Número de carrera: 80, 70veces/min
Altura máxima del molde: 270, 300mm
Cantidad de ajuste de altura del molde: 60, 80mm
Potencia del motor principal: 5.5, 5.5kw
Dimensiones: 1380*1150*2530, 1600*1250*2870mm
Desbobinador
Alimentador oscilante
Soporte de amortiguación
Soporte de recogida
Eje de Φ160, mecanismo de expansión hidráulica
Rango de expansión: 450–530mm
Capacidad de carga: 10 toneladas
Anchura: 1000mm
Recorrido de oscilación: 650mm
Rango de espesor: 0.35–2.2mm
Mecanismo de liberación: Neumático
Altura de salida: 950–1050mm
función 3 en 1:
engomadora + rizadora + horno de bolsillo con transportador vertical
función 2 en 1:
engomadora de compuesto + viradora
engomadora de tapas + horno de secado vertical
función única:
máquina engomadora
máquina rizadora
máquina secadora
Características:
Completamente automatico
Alimentación automática de tapas
Engomado automático
Rizo automático
Apilado y transporte automático
Especificaciones:
Capacidad del alimentador: 60-80 piezas
Velocidad de producción: 40/55 piezas/min
Dimensiones: 2030mm*7500mm*1600mm
Motor principal: motor reductor de 1.5kw
Motor de transporte: 0.25kw x 2 juegos
Características:
Ahorro de energía y bajo en carbono
Alimentación horizontal para línea de alta velocidad
Temperatura de calentamiento: 50-120 ℃, ajustable continuamente
Temperatura constante, diferencia de temperatura ⊿T≤ ± 2 ℃
Parada automática sin alimentación de fondos de envase
Equipado con detector de temperatura infrarrojo, el muestreo de temperatura es rápido y preciso
Indicador digital de calentamiento
Protección contra sobretensión, sobrecalentamiento, y sobrecorriente
Contador: Utilizado para contar la cantidad precisa de tapas/fondos preparados para el embalaje
Recogedor: Utilizado para separar los fondos/tapas en una cantidad fija para el embalaje
Estación de embolada en bolsas: Utilizada para empacar los fondos/tapas en una bolsa de film de plástico o bolsa de papel
Opciones:
Dirección de alimentación: lado compuesto de tapas de cara al horno / lado compuesto de tapas al revés el horno
Máquina con dos vías está disponible
Especificaciones:
Método de calentamiento: calentamiento por inducción
Temperatura de calentamiento: 50-120 ℃, ajustable continuamente
Velocidad: 100-1000 epm
Rango de aplicación: tapas redondas, fondos de recondos, conos de aerosol, domos de aerosol
Características:
Alimentación automática de asas
Alimentación automática de silla de montar
Alimentación automática de tapas de latas
Soldadura automática
Especificaciones:
Velocidad: 30 epm
Rango de aplicación: tapas redondas, tapas rectangulares, tapas cuadradas
Moldeo de una sola vez
Hecho a medida
Molde de acabado
Reducción de procesos
Borde de matriz: forjado de material DC53 durante 1 semana, torneado durante 3 días, tratamiento térmico al vacío durante 1 semana, corte de alambre de alimentación lenta durante 1 semana.
Características:
Equipada con pantalla táctil
Servodrive, lámina de sellado perforada de la manera más económica para ahorrar material
La temperatura de precalentamiento y sellado es ajustable, controlada por los módulos de forma automática e independiente
Proceso:
1. Alimentación de conchas
2. Perforado
3. Embutición y pre-rizado
4. Perforación de la lámina y precintado
5. Sellado
6. Estampado
Especificaciones:
Velocidad: 60-110 ppm
Tamaño de tapas: 202-701, redondo o rectangular
1 Punzonadora
La máquina punzonadora se usa comúnmente para producir los fondos, tapas, cubiertas, anillos, orejetas, etc. Esta es la primera estación del sistema de fabricación.
2 Rizadora
La rizadora generalmente se conecta después de la prensa, y se utiliza para rizar el borde del fondo del envase preparándose para la siguiente estación.
3 Engomado y secador
Para el envase soldado de tres piezas, el fondo del envase debe inyectarse con compuesto de revestimiento dentro del rizador, evitando que los contenedores goteen. La engomadora y la máquina de secado se pueden combinar como máquina vertical combinada, o se pueden separar como dos máquinas. Si la máquina secadora de fondos está separada de engomadora del fondo, el horno de fondos se diseña comúnmente como horizontal. Para proteger el medio ambiente y ahorrar energía, el secador horizontal está diseñado como horno por inducción. El secador de inducción es cada vez más popular en el mercado, su velocidad puede cumplir con los requisitos de la línea de fabricación de EOE de alta velocidad.
1 Hojalata de alimentación
Para la línea de producción de fabricación de fondos, la hojalata se puede alimentar automática o manualmente. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos, la línea de producción de fondos completamente automática es más popular hoy en día.
2 Formación de metales
Las hojas de hojalata se perforan como diseño, de acuerdo con la forma del cuerpo del envase, las tapas de envases se pueden perforar redondas, cuadradas, rectangulares, cónicas, con forma de cúpula, etc.
3 Protección a prueba de corrosión y fugas
Después de fabricar los fondos de envases, el borde del fondo dentro del rizo se rellenará con compuesto de protección, luego la estanqueidad y la durabilidad son mayores.
1 Herramienta combinada
Para la tecnología convencional de producción de conos de aerosol, se requieren muchos juegos de prensas para procesar la forma del cono paso a paso, la velocidad de producción es baja, el tamaño de la tierra ocupada es largo, el número de trabajadores es grande, por lo que el costo es muy alto. Nuestra herramienta de combinación para cono de aerosol puede resolver el problema, solo un juego de herramienta de combinación para procesar después del corte.
2 Reducción de costos
Nuestro sistema de curado por inducción de fondos se utiliza ampliamente, esto ayudará a la fábrica de envases a reducir los costos de producción de manera significativa.
3 Totalmente automático
Con el fin de mejorar el nivel de automatización, optimizamos la línea de fabricación de fondos de envases, incluso el componente de la manija-silla en la parte superior, todavía podemos hacerlo como producción automática. Esta es nuestra tecnología de innovación en la industria de envases metálicos.
Según el tipo de fondos, la línea de producción de extremos de lata se puede clasificar de la siguiente manera.
1 Línea de producción de cono de aerosol
2 Línea de producción de domos de aerosol
3 Línea de producción de aros
4 Línea de producción de tapas
5 Línea de producción de fondos
De acuerdo con la forma del fondo de envase, la línea de producción se clasifica de la siguiente manera
1 Línea de fabricación de conos de aerosol
2 Línea de fabricación de domos de aerosol
3 Línea de fabricación de aros
4 Línea de fabricación de fondos redondos
5 Línea de producción de fondos cuadrados
6 Línea de producción de fondos rectangulares
Nuestra línea de fabricación de fondos metálicos se utiliza ampliamente en diversas formas de envases metálicos.
Fondo de cubo cónico, corona de cubo cónico, fondo de tambor, tapa de tambor, anillo de envase de pintura, fondo de envase de pintura, tapa de envase de pintura, tapas de fácil apertura, tapón de rosca, anillos con tapaderas a presion RLT, fondo cuadrado, fondo rectangular y fondo redondo.
GR produce una máquina flexible para fondos de envases según los requisitos del cliente, si necesita la línea de fabricación de fondos metálicos, necesitamos los detalles de su producto.
1 Muestra o imagen del producto si es posible
2 Diámetro de fondo
3 Espesor de la hoja
4 Velocidad de producción