Después del rebarnizado en polvo o el rebarnizado de laca húmeda en la costura de soldadura, la capa de recubrimiento debe curarse o secarse, para la tecnología convencional, la máquina secadora de gas descargará CO2 y Nox, toda la planta está llena de olor a gas, esto es peor para la salud del operador y el secador de aire caliente consumen demasiada energía eléctrica, estos dos tipos de soluciones consumen demasiada energía, contaminan el medio ambiente y dañan la salud. Con el fin de ayudar a que la fábrica reducir los costos de fabricación, crear una buena atmósfera de trabajo, GR desarrolla el sistema de curado por inducción electromagnética para costura de soldadura. El sistema de secado del rebarnizado de costura de inducción también se denomina horno de inducción en esta industria, es energéticamente eficiente y bajo en carbono. Puede crear cero emisiones de CO2 y Nox, sin ninguna contaminación al medio ambiente, sin ningún daño a su salud, también puede reducir el costo de energía en un 90% en comparación con otros dos tipos de tecnología de secado. Si desea reducir los costos de fabricación y proteger el medio ambiente, la máquina de curado de costuras por inducción GC-I es adecuada para usted. El sistema de curado de costura por inducción tiene un diseño modular, se puede diseñar como lineal o en forma de U, para cumplir con los requisitos de la línea de fabricación de envases. La posición del horno de inducción puede diseñarse especialmente para soldadora de costura hacia arriba o soldadora de costura hacia abajo.
El sistema de secado del rebarnizado de costura por inducción consta de
1 Calentador de inducción de la máquina de secado por inducción para costura lateral
El calentador de inducción se puede ajustar en un rango de distancia adecuado con el cuerpo del envase, y utilizar el principio de inducción para curar la capa de rebarnizado en polvo o laca en la costura lateral soldada.
2 Transportador magnético de secador de inducción para costura de franja lateral
La correa magnética está diseñada en forma de V, succionando los envases de hojalata debajo de ella y transportando suavemente. La longitud de la máquina y el transportador se pueden personalizar.
3 Sistema de enfriamiento de sistema de secado por inducción para envases
El sistema de enfriamiento está equipado dentro de la máquina y el circuito de agua reducirá la temperatura del sistema de curado de envases de metal.
Compare el horno por inducción y la máquina de secado convencional
1 Ahorro y desperdicio de energía
El horno de curado por inducción solo usa energía eléctrica para encender el calentador, y el secador de gas necesita el gas y la energía eléctrica. El secador de aire caliente necesita energía eléctrica para calentar el aire y luego rocía aire caliente para secar el rebarnizado de la costura de soldadura. Por lo tanto, el horno curador por inducción es energéticamente eficiente que el secador convencional de gas o aire caliente.
2 Protección y contaminación del medio ambiente
El horno de inducción no produce olor a gas ni emisión de gases nocivos cero, es respetuoso con el medio ambiente.
3 Buenas condiciones de trabajo
Cuando está cerca de la secadora, el horno de gas tendrá un olor peculiar debido al gas, el horno de aire caliente está muy caliente debido a la alta temperatura del aire caliente. Y este mal estado no es así para el horno de inducción.
4 Reducción de costos
Según las estadísticas, el horno de inducción puede ahorrar un 90% de consumo de energía que el horno de secado convencional. Esto ayudará al fabricante de envases a reducir significativamente los costos de fabricación.
Aplicaciones
El horno de curado por inducción puede curar el rebarnizado en polvo dentro de la costura de soldadura o el rebarnizado de laca en ambos lados de la costura del lado de soldadura.
Personalice tu secadora por inducción
El horno de secado de envases puede diseñarse como lineal o en forma de U de acuerdo con la velocidad de producción y el tamaño de la planta. Necesitamos conocer sus datos.
1 ¿Cuántos envases producir por minuto en su línea de fabricación de envases?
2 Diámetro interior del envase y altura del envase
3 El tamaño de su planta de producción de envases
