Kutu gövdesi kaynak makinesi, tenekeyi yuvarlamak ve dikiş kaynağıyla kutunun temel formunu oluşturmak için kullanılır. Ürün kalite seviyesini takip eden ve tasarım ayrıntısına vurgu yapan, yerinde üretimin akan su kadar pürüzsüz olmasını hedefleyen yenilikçi bir teknoloji odaklı işletme olarak GR, kutu gövdesi kaynak makinesinin mümkün olduğunca mükemmel olmasını ve müşterilerimizin fabrikasında çalışırken olası herhangi bir sorunu önlemesini sağlayan seçenekler sunar ve müşterilerimizin metal paketleme sektöründe daha fazla müşteri edinmesine yardımcı olur.
Bu yazıda, kaynak makinesi için sadece birkaç yaygın seçeneği listeledik, kaynak makinesinde herhangi bir yenilikçi reform önerisine ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, profesyonel teknoloji ekibimiz sorunuzu ele alacak ve beklentilerinizi aşan bir çözüm sunmaya çalışacaktır, mevcut yaygın seçenek için lütfen kutu gövde kaynak makinelerinin ürün sayfasına bakın.
Kaynak Dikişinde Oksijen Korozyonu Nedir?
Kutu yapım endüstrisinin metal kutu kaynak dikişinde bir malzeme sorunu olduğunu düşünmeye başlamasının birkaç nedeni vardır. Korozyon izleme süreci sırasında birçok durumda, malzeme kusuru olarak yanlış anlaşılan şey aslında Kaynak Dikişi Korozyonu adı verilen bir tür oksijen korozyonuna atfedilebilir.
Bu tür oksijen korozyonu potansiyeli, üretim süreci sırasında boş sac levha elektrik direnç kaynağı yapıldığında oluşur. Metali kaynaklamak için kullanılan aşırı ısı, metal taneciklerinin yapısını önemli ölçüde değiştiren bir Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) oluşturur. Bu HAZ yalnızca kaynak dikişine hemen bitişik alanlarda oluşur. Boş sac levha işlenmez ve tüm metal tanecikleri normalleştirilmezse HAZ, kutuda öncelikli olarak korozyona uğrayacak bir alan oluşturur.
Kaynak İçin Koruyucu Gazlar Neden Önemlidir?
Koruyucu gazlar esas olarak erimiş metali oksijen ve su buharı gibi atmosferdeki zararlı gazların neden olduğu kirlenme ve oksidasyondan korumak için kullanılır.
Koruyucu gazlar ayrıca kaynak işleminin ürettiği ısı miktarını ve ortaya çıkan kaynak dikişinin görünümünü etkileyebilir.
Bu gazların neden önemli olduğunu anlamak için, kaynak işlemini tam olarak nasıl etkilediklerini açıklamamız gerekir.
Koruyucu Gazlar Nelerdir?
Koruyucu gazlar, oksijen ve su buharı gibi atmosferdeki zararlı gazlardan kaynağı koruyan inert gazlardır. Zararlı gazlar kaynağa zarar verebilir.
Kaynakta İnert Gazlar Nasıl Kullanılır?
Soy gazlar olarak da bilinen inert gazlar renksiz, kokusuz ve kimyasal olarak reaktif değildir. Kaynakta, kullanılan inert gaz Azot'tur. Özelliklerine geçelim.
Azot, kaynak penetrasyonunu ve kaynak stabilitesini artırır. Azot içeren gaz karışımları, azot içeren alaşımların mekanik özelliklerini artırabilir ve metalden çukurlaşma korozyonunu ve azot kaybını önleyebilir.
Alt kolda bulunan ve dış dikiş ve iç dikiş için kaynak silindirlerine kapalı adaptörler haricinde GR, Azot koruma cihazına uyması için kutu üreticilerine debimetre sağlar. Gaz koruma cihazı, güzel görünümlü oksitsiz bir kaynak dikişi sağlayabilir.
Her Discon kaynak silindiri için, ona ait soğutma sistemini donatıyoruz, bu nedenle soğutma devresinin tüm seti standart makineden farklıdır. Bu, gıda kutusu üretimi için özelleştirilmiştir.
Geleneksel çözümde, kutu gövdesi boşluğu dikiş kaynak makinesine manuel olarak taşınır, günümüzde kutu gövdesi kaynak makinesini ve teneke levha duplex kesme makinesini bağlamak için otomatik bir transfer sistemi ayarlayabiliyoruz. Teneke levha kesildikten sonra, dikiş kaynak makinesine otomatik olarak aktarılacak, ardından üretim hızı ve rahatlığı önemli ölçüde iyileştirilecektir.
Kıdemli bir kutu üretim makinesi fabrikası olarak GR, metal paketleme sektöründe uzun yıllardır faaliyet göstermektedir, genç canlılığı olan personelimiz yenilikçi kalmaktadır, performansımızla gurur duyuyoruz ancak asla tatmin olmuyoruz. Açık bir vizyona sahibiz ve müşterilerimizle paketleme sonuçlarını iyileştiriyoruz. Makineyi yükseltme konusunda herhangi bir özel gereksiniminiz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, mühendisimiz sizinle iletişime geçecek ve sizinle derinlemesine bir görüşme yapacak, teknik zorluk, mühendislik fizibilitesi, gelecekteki değer, pazar benzersizliği vb. kapsamlı bir yelpazede tartışabiliriz. Fabrikamızı ziyaret edip yüz yüze görüşmenizi bekliyoruz, tartışmak için mevcut makinelerimizi örnek olarak kullanabiliriz. Okuduğunuz için teşekkürler, en iyi dileklerimle!